Полиамид. Наиболее часто встречаемое обозначение: РА. Полиамидные ткани были одни из первых синтетических тканей, вышедших на рынок. Народное имя «синтетика» долгое время относилось исключительно к ним. Это целая группа различных синтетических волокон. В зависимости от исходных веществ, применяемых при производстве, полиамидные волокна, могут обладать различными свойствами: быть твердыми, эластичными и даже термореактивными. Полиамид имеет следующие свойства: высокую прочность и износоустойчивость, низкий вес, тонкость, однородность, хорошо окрашивается. Полиамид входит в состав большинства тканей и чулочных изделий. Ткани, в состав которых входит Полиамид, имеют характерный блеск и скрип, суховаты и достаточно жестки на ощупь. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. Изделия, в состав которых входит полиамид не садятся при стирке и не мнутся. Среди недостатков: «душность», со временем под воздействием света, изделия желтеют, теряют первоначальный внешний вид, не устойчивы к воздействию пота. Полиамидные волокна не впитывают влагу, что является причиной их повышенной электризуемости. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.
Микрофибра - нить, состоящая из нескольких десятков нитей полиамида. В состав нити Микрофибры их входит до 52. При этом толщина нити не меняется. Изделия с микрофиброй матовые, особенно мягкие, бархатистые на ощуп с эффектом кожи персика. Очень хорошо сохраняют тепло за счет высокой воздухоемкости.
Полипропиленовое волокно. Наиболее часто встречаемое обозначение: РР. Это синтетическое волокно, формуемое из расплава полипропилена, имеет следующие характеристики: высокую устойчивость к отбеливателям, кислотам, солям, органическим растворителям; высокое сопротивление к бактериям, насекомым и плесени. Полипропилен обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полипропиленовое волокно по эластичности, устойчивости к изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Все эти свойства дают возможность широкого использования Полипропилена в производстве спецодежды. Полипропиленовое волокно так же используют для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа и прочее. Полипропиленовое волокно выпускается под различными торговыми названиями: геркулон (США), ульстрен (Великобритания), найден (Япония), мераклон (Италия) и др. POLYPROPEN – Полипропен. Модифицированное полипропиленовое волокно. Это синтетическое волокно, обладает исключительной гигроскопичностью. Полипропен выводит влагу, и таким образом сохраняется сухость и тепло на теле. Им широко пользуются в производстве спортивной одежды и носков. Благодаря полипропену трикотаж имеет очень высокую износоустойчивость, и после стирки быстро сохнет.
Полиэфир, второе название Полиэстер. Обозначение: РЕ. Это волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Полиэфирные волокна устойчивы к действию растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Свойства полиэстера: устойчив в процессе носки, не мнется, легко стирается и гладится, быстро сохнет, что связано с очень низкой гигроскопичностью. Полиэфирные волокна стойки к действию светопогоды. По термостойкости превосходят большинство натуральных и химических волокон. Полиэстер широко употребляется в сочетании с другими волокнами и используется в производстве многих видов одежды, в том числе и для химической промышленности. Полиэфирное волокно применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде полиэфирные волокна используют для производства искусственного меха, ковров. Недостатки полиэфирных волокон— трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий. Полиэфирные волокна успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Торговые названия полиэфирных волокон: лавсан (Россия), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (Польша), тергаль (Франция), тесил (Чехия) и др.
Поливинилспиртовые волокна. Синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилового спирта. Поливинилспиртовые волокна, в зависимости от технологии производства могут иметь различные механические свойства. Как правило, они обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу. Поливинилспиртовые волокна обладают отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей).Поливинилспиртовые волокна применяют (в чистом виде или в смеси) с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами при получении одёжных, бельевых, гардинных и других. тканей и трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов и др. Водорастворимые поливинилспиртовые волокна служат вспомогательным (удаляемым) компонентом при получении ажурных изделий, тонких тканей, гипюра. Поливинилспиртовые волокна выпускают во многих странах под следующими торговыми названиями: винол (Россия), винилон, куралон (Япония), виналон (Китай) и др.
Поливинилхлоридные волокна. Наиболее часто встречающееся название ПВХ-волокна. Синтетические волокна, формуемые из растворов поливинилхлорида. Поливинилхлоридные волокна обладают высокой химической стойкостью, очень низкой тепло- и электропроводностью, негорючи, устойчивы к действию микроорганизмов. Для поливинилхлоридных волокон, не подвергнутых термофиксации, характерна высокая усадка. Именно это свойство, в смесях с другими волокнами часто применяют для получения эффекта «креш», рельефных тканей, ковров, искусственной кожи, пушистых трикотажных изделий и др. Поливинилхлоридные волокна применяют для производства негорючих и драпировочных тканей, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах. Способность поливинилхлоридных волокон накапливать высокий электростатический заряд используется для изготовления из них лечебного белья.
Поливинилхлоридные волокна выпускают во многих странах под следующими торговыми названиями: хлорин (Россия), саран, виньон (США), ровиль (Франция), тевирон (Япония) и др.
Полиуретановые волокна. Эластан или Спандекс. Синтетические волокна, формуемые из растворов или расплавов полиуретанов. По механическим показателям полиуретановые волокна во многом сходны с резиновыми нитями. Для них характерны высокое удлинение и способность к быстрому восстановлению в исходное состояние. Полиуретановые волокна довольно устойчивы к действию в масла, кислот, щелочей. Под воздействием высокой температуры свойства волокна значительно ухудшаются. Полиуретановые волокна желтеют под действием света. Ткани с Полиуретаном обеспечивают превосходную облегаемость, легкость и удобство, сохраняют форму в течение длительного времени. Замечательные свойства этих волокон повышают качество верхнего и нижнего трикотажа, в которых они применяется, придавая им удобство, улучшая облегаемость и сохранение формы. Такая одежда не сковывает движения, подчеркивает достоинства фигуры и не образует складок. Из тканей с Эластаном изготовляют практически все: белье и корсетные изделия, рубашки, блузки, брюки, спортивные костюмы, даже плащи и пальто.
Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: лайкра, вайрин, спандекс (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия). LYCRA® - Лайкра запатентованное в 1959 году американским химическим концерном Дюпон (Du Pont) название волокна эластан. Эластан (в США - спандекс), синтетическое полиуретановое волокно, по свойствам похожее на каучуковую резину. Волокно Лайкры – сверхтонкое, невероятно прочное и растяжимое, обладает повышенной эластичностью. Lycra® производится различной толщины. Применяется во всех типах изделий - от почти прозрачных тонких до тяжелых тканей. Волокно LYCRA® можно растягивать до размера, в семь раз превышающего его первоначальную длину, а когда растягивающая сила исчезает, оно как пружина возвращается в первоначальное состояние.
“Обкрученная лайкра”- Модификация LYCRA. Нить лайкры, на ощупь похожую на обычную резиновую нить, обкручивают неэластичной пряжей - полиамидом в чистом виде, либо в сочетании с хлопком, шерстью или акрилом.
DORLASTAN LA FIBRA ELASTICA BAYER (эластан фирмы BAYER), итальянский аналог лайкры LINEL ELASTAN (линел) - так называемые, заменители лайкры - эластановые волокна, произведенные и запатентованные другими химическими концернами. Полиакрилонитрильные волокна. В народе Акрил: синтетические волокна, формуемые из растворов полиакрилонитрила. Основные свойства акрила: прочность, термопластичность, светостойкость Полиакрилонитрильные волокна устойчивы к действию кислот и щелочей. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, что позволяет получить пряжу ярких, насыщенных цветов. Растворители, применяемые для стирки и чистки одежды, не влияют на прочность волокна. По своим механическим свойствам полиакрилонитрильные волокна очень близки к шерсти. Его нередко называют «искусственной шерстью».
Полиакрилонитрильные волокна применяют для изготовления верхнего трикотажа, ковров, плательных и костюмных тканей. Кроме того, Акрил используют для изготовления белья (в смеси с хлопком и вискозным волокном), гардин, брезентов, обивочных тканей и др. В вязальной пряже акрил чаще всего используют в смеси с шерстью или мохером, что позволяет создавать пушистые и в то же время формостойкие изделия. Недостатками можно считать низкую теплостойкость (максимальная температура при стирке 40 градусов), гигроскопичность и подверженность скатыванию.
Полиакрилонитрильные волокна выпускаются во многих странах под следующими торговыми названиями: нитрон (Россия), орлон, акрилан (США), кашмилон (Япония), куртель (Великобритания), дралон, вольпрюла (Германия). AMICOR® –Торговая марка акрилового волокна, с антибактериальным эффектом, предотвращающего развитие бактерий, моли, микроорганизмов за счёт эффективного действия частиц триклозана. Amicor может быть соединён с хлопком, шерстью, вискозой, льном, синтетическими волокнами. Во время прядения частицы Amicor фиксируются внутри основного волокна. Действие этой системы сохраняется более 200 стирок. Новый современный материал OUTLAST® - материал, обладающий свойствами терморегуляции, т.е. поддержания постоянной комфортной температуры тела. Основная особенность Outlast® заключается в его способности поглощать и хранить значительное количество тепла. Волокна Outlast® содержат отдельные капсулы, наполненные фазопереходным веществом. Материал работает по принципу изменения состояния вещества: которое при нагреве превращается в жидкость, а при отдаче тепла переходит в твердое состояние. Такие волокна могут быть введены в различные материалы. Имеет широкое применение в обувной промышленности и производстве одежды для холода